广西新闻网贵港6月22日讯（记者 许乾雷）6月20日，记者随自治区环保厅“2012年环保重点工作集中采访报道活动”采访团一起赴贵港市采访当地酒精生产企业，现场了解贵港当地企业节能减排工作成效。

金源公司：改进技术变废为宝

当天下午，采访团抵达位于桂平市的广西金源生物化工实业有限公司，在金源公司会议室，记者们现场听取该公司副总经理张树龙关于节能减排的工作汇报，然后参观厂区以及该公司的酒精生产及废物排污工程。

据张树龙介绍，广西金源生物化工实业有限公司主要以木薯为原料生产酒精等系列化工产品，在企业节能减排和发展循环经济方面，公司每年都安排一定的经费进行了节能改造，自2009年到2011年三年间，先后实施木薯深加工综合废水治理及沼气回收发电技改工程、燃煤工业锅炉节能优化改造工程、年产10万吨木薯酒精蒸煮及蒸馏和锅炉排烟余热回收利用节能改造、能量系统优化节能改造等四个项目，总投资1.5亿多元，年节能6万多吨标煤。通过近几年的资源利用和节能技术改造项目的实施，金源公司万元产值综合能耗仅0.49吨标煤，每年减少二氧化碳排放670多吨，年可削减COD量12.59万吨，使废水、废气、废渣全部变废为宝。

张树龙还告诉记者，金源公司原来的有机肥都是花钱处理的，每年的处理费用为40万元，现在承包给别人处理，每年净收入300万元。截至2012年5月底止，金源公司总产值已达4.5亿元，销售收入3.14亿元，纯利润310万元，为国家缴纳税金3700万元，在纳税方面比去年同期增长了61.15%。

甘化公司：循环资源提质增效

鸟语花香，绿树成荫，彩蝶飞舞。广西贵港甘化股份有限公司厂区的优美环境吸引了记者们的镜头。在座谈会上，负责酒精生产的覃志强厂长向与会记者们详细通报了广西贵港甘化股份有限公司节能减排的工作汇报。

据覃志强厂长介绍，甘化公司酒精生产线是配套制糖生产而建设的，以榨糖生产后产生的蔗糖蜜来生产酒精，年生产食用酒精6000吨，酒精生产原来采用常压蒸馏工艺，产生的废液采用厌氧发酵工艺处理，排放出来的厌氧肥水用于农业灌溉。常压蒸馏生产成本高，能耗高，厌氧肥水无法达标排放。因此公司自2008年起投资3348万元建设全新的酒精生产系统，改常压蒸馏为差压蒸馏，酒精生产过程中产生的废液经浓缩系统压缩后用于锅炉焚烧，每日可处理酒精废液900立方以上，锅炉每小时可燃烧浓缩液8-10立方，烧煤2吨，产生的高压蒸汽先用于汽轮发电机发电，电能用于酒精系统生产，废汽用于酒精蒸馏和废液浓缩，从而形成酒精生产——废液浓缩——燃烧——产汽发电——再生——再浓缩——再燃烧的良性循环。技改前后COD削减总量为1773.9吨，减少用煤11100吨，减少二氧化硫排放177.6吨，减少外排煤灰4551吨，节省外购电93万度，每吨酒精成本减少772.4元。

当记者问到金源公司与甘化公司同为酒精生产企业，废料处理却有不同的原因时，贵港市环保局副局长吴光辉告诉记者，由于金源公司和甘化公司生产酒精的原材料不同，金源的材料是木薯，甘化的材料是蔗糖蜜，因此在废物处理与利用的工艺上就有所不同，所得到的效果也就不一样。无论是哪种方法，只要能够达到节能减排，实现废物利用，都是值得推广的。

（云南糖网—酒精资讯）

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