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| 2010-11-27 21:55:11 产业经济研究室
1 、碳酸树脂法 工艺流程简介为：（产品有10-160IU白砂糖） 原糖--蜜洗---溶糖机---60BX糖浆---加灰饱冲---过滤 --- 清汁---两次树脂过滤--- 清汁---蒸发---75BX糖浆---煮糖 5000-7000IU原糖经过蜜洗之后色值降为1500-2000IU的糖，经过快速溶糖机溶解完全，用洗树脂的甜水和洗滤泥的甜水来溶解，整套溶糖过程全部甜水都回收使用。溶解后的糖浆为60-65BX，然后泵去加灰饱冲至PH8.2，利用这一最佳凝聚点凝聚杂质。为了节省成本，饱冲用的CO2是从锅炉尾烟提取的，烧蔗渣的锅炉尾烟含有害物质少，CO2浓度高，满足炼糖饱冲用气。从而大大地节省了成本。饱冲后的糖汁去过滤机进行两次过滤，国外采用滚动式过滤机，因为滚动式过滤机能过滤高浓度的糖浆。过滤后的泥水用大的水塘来沉降，表面的清水回用，因此占地面积大。经过两次过滤后的清汁色值达到500IU，然后去树脂过滤，经过两次树脂之后，得到清糖浆色值为100IU。然后去蒸发，得到75BX的糖浆，精糖煮制部份采用三系煮制方法，得到三种不同的糖：15IU以下、80IU以下、200IU以下。 这种工艺是国外成熟的炼糖工艺，成本最低，但技术含量高，如果工艺设计不良时，则生产用材料多，从而成本增大。由于锅炉尾烟含灰量大，因此如果洗涤不良时影响产品质量，目前国外大多采用美国的尾烟洗涤技术，洗涤效果好，烟气含CO2多。国内柳兴糖厂采用此工艺。（说明：我公司有此技术的全套资料和图纸） 2 、两次上浮法 工艺流程简介为： 原糖 蜜洗 溶糖 65BX糖汁 加灰硫熏PH8.2 1#上浮清汁 加磷PH7.0 2#上浮 清汁 煮糖 5000-7000IU原糖经过蜜洗之后色值降为2000IU的糖，经过快速溶糖机溶解完全，用洗浮渣的甜水和洗滤泥的甜水来溶解，整套溶糖过程全部甜水都回收使用。溶解后的糖浆为60-65BX，然后加灰进行硫熏,PH值控制为碱性, 利用这一最佳凝聚点凝聚杂质。充分反应后的糖浆进行第一次上浮分离,出汁经过加磷中和至中性,在中性下第二次上浮。出汁直接去煮糖。整套工艺脱色率达70%。因此能稳定地生产60IU以下的糖。 这一工艺流程简易，生产成本低，是目前炼糖的较优方法。目前广东省顺德、东莞和湛江都采用此法炼糖。 （说明：我公司有此技术的全套资料和图纸） 3、上浮树脂法 工艺流程简介为： 原糖 蜜洗 溶糖 65BX糖汁 加灰硫熏PH7.0 上浮 清汁 深床过滤 袋滤 一级树脂过滤 清糖浆 煮糖 此流程在广东省湛江的龙门糖厂使用，能生产30IU的精糖和绵白糖，成本较低。当不经过树脂时能生产60IU的优级糖，工艺较为灵活。比目前国内使用的碳酸法炼糖好，是国内目前较为成功、成本较低的工艺。（说明：我公司有此技术的全套资料和图纸） 4、上浮过滤法 工艺流程简介为： 二级糖 溶糖 65BX糖汁 加灰加磷PH7.0 上浮 清汁 深床过滤 袋滤 煮糖 此工艺流程是泰国炼糖用的工艺。一般生产精糖的厂都采用三系煮糖，第三系糖是二级糖，二级糖没有市场，他们把二级糖集中到一个厂进一步炼精糖。此工艺较为简易，成本较低，能生产10-30IU的精糖。这是国内炼糖过渡时期较优的方案。 （说明：我公司有此技术的全套资料和图纸） 5、过滤法 工艺流程简介为： 白砂糖 溶糖 65BX糖汁 加助滤剂 过滤机过滤 袋滤 煮糖 此工艺是目前东亚海棠糖厂采用的工艺，它把原来煮制得的一、二级糖全部回溶后，加入助滤剂，经过过滤机过滤，然后经袋滤过滤。这一工艺能煮出精糖和优级糖，但由于没有脱色过程，因此生产质量不稳定，当原料色值高时，产品质量就差。同时过滤机国内没有生产，需从泰国进口，投资成本大。 6、过滤树脂法 白砂糖 溶糖 65BX糖汁 加助滤剂 过滤机过滤 袋滤 一级树脂过滤 清糖浆 煮糖 此工艺是目前东亚扶南糖厂采用的工艺，它把集团煮制得的二级糖全部集中回溶后，加入助滤剂，经过过滤机过滤，然后经袋滤过滤。清汁再经过树脂过滤，得到100IU的清糖浆，然后去煮糖，这一工艺能煮出与国外一样的精糖（15IU）。但也由于生产用盐较多，成本大，因此不常用。 7 、（两次）碳酸法 工艺流程简介为： 原糖 蜜洗 溶糖 50BX糖汁 1#加灰饱冲 过滤 清汁 2#加灰饱冲 过滤 清汁 蒸发 煮糖 分蜜 此工艺用CO2多，用石灰多，需建立石灰窑；滤泥量多，碱性，难以处理；糖浆粘度大，过滤困难，需进口国外的滚动式压滤机才能过滤高浓度的糖浆，否则滤泥含糖份多，损失严重同时占地面积大。因此投资和生产成本大，工作量多，国外没有采用过，国内环保能解决的前提下有厂采用。 |
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