为深入贯彻落实国家消费品工业“三品”战略，组织实施《广东省蔗糖业转型升级技术路线和行动计划（2016-2018年）》，广东省狠抓传统制糖生产工艺改造，积极推广膜分离技术应用等绿色新工艺，2016/17年榨季，膜分离技术首次成功应用于广东省湛江制糖企业和糖产品深加工企业，蔗糖业增品种、提品质初见成效。

一、膜技术产业化应用实现了对制糖工艺的再次革命

为适应蔗糖业的集约化、规模化生产，目前我国企业通过对传统制糖工艺升级改造，多数应用了“二步法”制糖这种化学生产工艺，其产品曾一度满足了当时市场普通消费者的需求，但由于“二步法”制糖工艺过程中是通过加入石灰、SO2、磷酸等化学沉淀剂沉淀混合汁中的色素等杂质，最终糖产品存在易返黄、有残留、品种少等问题，产品质量提高受到局限。因此，“二步法”制糖工艺已难以满足目前广大消费者对产品品质绿色环保的要求。

而膜分离技术是使用具有很微细微孔过滤膜来处理液体，将其中很小的微粒甚至溶解的物质截留分离出来，是一种物理生产工艺。根据成膜材料的不同，可分为有机膜和无机膜2类。其中有机膜也称高分子分离膜，是由聚合物或高分子复合材料制得的具有分离流体混合物功能的薄膜。无机膜是指以金属、金属氧化物、陶瓷、沸石、多孔玻璃等无机材料为分离介质制成的半透膜。该工艺产品品质高，其无化学添加剂的物理生产工艺为今后进一步生产绿色环保产品留下了无限发展空间，将会较好适应目前广大消费者对品质和品种的需求。但膜技术存在成本较高、产业化应用困难等问题，我国对此研究探索了多年，在产业化应用阶段一直无实质性进展。

2016/17年榨季，膜分离技术首次在广东企业的成功应用，迈出了产业化应用关键一步。

二、广东湛江企业运用膜技术实现蔗糖业增品种、提品质

（一）利用无机陶瓷膜生产新型功能性健康糖——结晶果糖。广东永青生物科技有限公司利用无机陶瓷膜分离技术，建立一条年产10000吨结晶果糖生产线，成为中国首家采用甘蔗原料生产结晶果糖企业。采用国际最新食品生物工艺技术精制结晶果糖、非淀粉型F78型果糖浆及其功能糖产品起到了良好的市场效应。2016年的年产值达3亿元，年可缴纳税收2000万元，有力地带动了当地工业与农业相互良性循环发展、促进农民增收。结晶果糖（Cornsweet）是国外近年迅速发展起来的结晶蔗糖（砂糖）替代性食糖和医疗保健品，属于营养型功能食品，广泛应用于食品、饮料、医药工业，是二十一世纪全球替代蔗糖、葡萄糖的新型功能性健康糖。

（二）利用有机膜生产高品质纯天然优质糖。广东广垦糖业集团下属的广东省丰收糖业发展有限公司（以下简称“丰收糖业”）建立一条百吨级有机超滤、纳滤膜分离技术生产线。目前，该生产线已于2016-2017年榨季在丰收糖业投入运营。丰收糖业使用有机超滤、纳滤膜分离制糖技术生产的产品有纯天然优质白砂糖、红砂糖、黑砂糖和液态糖。经测算，有机超滤、纳滤膜分离制糖技术可将白砂糖的综合成本降低400元/吨。

此外，广东省湛江市遂溪县河头糖厂目前也正在紧锣密鼓建设一条有机膜分离技术生产线。

膜分离技术在制糖工业的应用，为高附加值产品提供了新技术和新途径，增加了糖产品的品种，提高了糖产品的品质，以消费品供给升级带动蔗糖业转型升级，实施增品种、提品质、创品牌的“三品”战略，提高有效供给能力和水平，带动了行业的发展。

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